熱處理是通過加熱，保溫和冷卻的方法鋼的組織解耦以獲得工件要求性能的一種熱加工技術。

熱處理加工工藝

1、退火

退火是將鋼加熱至臨界點Ac1以上或以下溫度，保溫后隨爐暖慢冷卻以獲得近于平衡狀態(tài)組織的熱處理工藝；

目的：均勻鋼的化學成分及組織，細化晶粒，調整硬度，消化內(nèi)應力和加工硬化，改善鋼的成形及切削加工性能，并為淬火作好組織準備。

2、正火

正火是將鋼加熱到Ac3以上適當溫度，保溫后在空氣中冷卻得到豬光體類組織的熱處理工藝；；

目的：細化晶粒、消除應力、消除魏氏組織和帶狀組織，為熱處理提供合適的組織狀態(tài)，消除過共析鋼的網(wǎng)狀炭化物，為球化退火做好組織準備，提高普通結構零件的機械性能；

3、淬火

淬火是將鋼加熱到臨界點Ac3以上一定溫度，保溫后以大于臨界冷卻速度的冷卻速度得到馬氏體的熱處理工藝；

目的：使奧氏體化后的工件獲得盡量多的馬氏體，并配以下不同溫度回火獲得各種需要的性能；

4、回火

回火是將鋼在A1以下溫度加熱，使其轉變?yōu)榉€(wěn)定的回火組織，并以適當?shù)姆绞嚼鋮s到溫室的過程；

目的：主要目的是減少或消除淬火應力，保證相應的組織轉變，提高鋼的韌性和塑性，獲得硬度、強度、塑性和韌性的適當配合，以滿足各種用途工件的性能要求。

金屬熱處理是機械制造中的重要工藝之一，與其他加工工藝相比，熱處理一般不改變工件的形狀和整體的化學成分，而是通過改變工件內(nèi)部的顯微組織，或改變工件表面的化學成分，賦予或改善工件的使用性能。其特點是改善工件的內(nèi)在質量，而這一般不是肉眼所能看到的。正如有些人說，機械加工是外科，熱處理就是內(nèi)科，代表一個國家制造業(yè)的核心競爭力。

熱處理加工過程

熱處理加工一般包括加熱、保溫、冷卻三個過程，有時只有加熱和冷卻兩個過程。這些過程互相銜接，不可間斷。

金屬加熱時，工件暴露在空氣中，常常發(fā)生氧化、脫碳(即鋼鐵零件表面碳含量降低)，這對于熱處理后零件的表面性能有很不利的影響。因而金屬通常應在可控氣氛或保護氣氛中、熔融鹽中和真空中加熱，也可用涂料或包裝方法進行保護加熱。

加熱溫度是熱處理工藝的重要工藝參數(shù)之一，選擇和控制加熱溫度，是保證熱處理質量的主要問題。加熱溫度隨被處理的金屬材料和熱處理的目的不同而異，但一般都是加熱到相變溫度以上，以獲得高溫組織。另外轉變需要一定的時間，因此當金屬工件表面達到要求的加熱溫度時，還須在此溫度保持一定時間，使內(nèi)外溫度一致，使顯微組織轉變完全，這段時間稱為保溫時間。

采用高能密度加熱和表面熱處理時，加熱速度極快，一般就沒有保溫時間，而化學熱處理的保溫時間往往較長。

冷卻也是熱處理工藝過程中不可缺少的步驟，冷卻方法因工藝不同而不同，主要是控制冷卻速度。