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涂經(jīng)理 139-1857-6164

榮譽(yù)資質(zhì)

Honor and qualification

馬步

即便任務(wù)完成的輕而易舉，也請把它看作一次偶然的運(yùn)氣，兢業(yè)的磨練才能譜出動人的樂章。
從容

提升質(zhì)量的條件有兩種，時間充裕與心態(tài)從容。輕重緩急，抽絲剝繭。
狩獵

采取行動前對于可能出現(xiàn)的局面，養(yǎng)成事先假設(shè)多個情境的習(xí)慣。
覓寳

麻煩的事情數(shù)不勝數(shù)，抱著好奇心挖掘分析，就能發(fā)現(xiàn)其中蘊(yùn)含的提示與珍寶。
反芻

執(zhí)行任務(wù)之前、當(dāng)下、之后，反復(fù)思考自己的想法、目標(biāo)、關(guān)注點，準(zhǔn)備好背后的答案。
人本

人與人之間的連接建立在生產(chǎn)、客服、改善的循環(huán)，因為凡事皆與人有關(guān)。
體貼

任何時候都請懷著體貼的心，任務(wù)不僅是實質(zhì)需要，也是為下個承接者的愉悅而努力。
供養(yǎng)

發(fā)現(xiàn)伙伴身上的優(yōu)點，請不吝進(jìn)一步贊譽(yù)和啟迪對方，讓對方能找到養(yǎng)分供應(yīng)的提示。
自持

保持與團(tuán)隊相同的步調(diào)很重要，但別忘了培養(yǎng)個體獨立思考、交換意見的才能。
儲備

信息是自信的燃料，請重視眼下點滴的累積。
真實

最重要的是，我（們）是否確實面對？是認(rèn)真還是敷衍？是正面看待還是旁觀心態(tài)？
蝴蝶

世界上并不存在與自己毫無相關(guān)的事情，微小的變化能帶動整個系統(tǒng)巨大的連鎖反應(yīng)。
親愛的

想法多的時候要細(xì)膩地用，重要的事情請輕婉地道來。
反理解

高效的陳述不在于表達(dá)多少，而是維持使對方理解的姿態(tài)。
三訣

決定方案確認(rèn)步驟，備妥要素反復(fù)檢視，提前部署隨時備戰(zhàn)。
感恩

與其惴惴不安不如心懷感激，感激挑戰(zhàn)本身就是命運(yùn)的眷顧。
收尾

長時間書寫后，筆該怎么擱置？擱筆的姿勢就是素質(zhì)的體現(xiàn)。發(fā)勁提筆，優(yōu)雅收尾。
化整

共享修正的能力，第一步就是簡化，思路嘗試從“別做什么”開始，從“該做什么”結(jié)束。
懷虛

經(jīng)驗有時是讓雙手騰不出空暇的負(fù)擔(dān)，若不能輕裝上陣就無法接納新的想法。
束縛

由于無法明確掌握事態(tài)的發(fā)展而復(fù)制過往的成功模式，不是忠于自我，是拙劣的模仿。
重組

盡可能具體而深入的思考并理解他人，一次次的推翻與重建，這就是人與人之間的熱源。
求道

自尊不是該被表露于外的東西，缺乏坦承而孤立是錯失請教的惋惜。
惜緣

請務(wù)必珍惜每一段緣分，是人是事是時是地是物。
深化

單純覺得有趣的想法為基礎(chǔ)，請再往前邁進(jìn)一步加上自己對于事物的理解或詮釋。
活著

將"我"這個軀殼導(dǎo)入新的概念、催生新的發(fā)想、習(xí)得新的技藝的能力，此為活著的證明。
本心

保持對目標(biāo)的熱情，關(guān)鍵在于達(dá)成后帶給牽涉其中的人幸福，并且融入其中。
再芽

以全新的觀點檢視理所當(dāng)然的事物，挖掘普遍存在中潛藏的無限創(chuàng)意。
雙韌

一石二鳥之計代表著雙重的機(jī)會，而雙重的機(jī)會暗示著雙重的風(fēng)險。
研敗

絕大部分的失敗都會隨著以條件不足作為慰藉曖昧地消逝，我們不輕言敗，我們篤慎研敗。
耐煩

任何工作背后都離不開無數(shù)單調(diào)乏味甚至枯燥的努力，因為工作的本質(zhì)就是好事多磨。
自定義

工作區(qū)分為兩種，一種是任務(wù)需要賦予的，一種是自我設(shè)定創(chuàng)造的。
釀造

發(fā)明并非僅限于創(chuàng)造新事物，釀造出新的方法吧！那些讓大家感受幸福的方法！
初見

每天都以初次見面的姿態(tài)示人，讓周邊的人對與你互動充滿期待。
快刀

問題不隔夜，當(dāng)下就解決。召集！決策！
回向

追求優(yōu)質(zhì)生活提案享受極致服務(wù)，此后用心轉(zhuǎn)注到工作中，因為使人感動就是我們的目標(biāo)。
溫柔

待人處事講究身段，當(dāng)以溫婉輕柔包覆，像交換禮物般溝通。
謝禮

除了單純的道謝，試著說出自己的感想，讓這份感想作為回禮，創(chuàng)造令對方開心的回憶吧！
觀想

觀察力和想象力其實是體恤的表現(xiàn)方式，對周遭的事物漠不關(guān)心容易錯察先機(jī)。
識杰

交友必勝我。挺直背脊面對自己的不足，勇敢接受技不如人的事實。
絕學(xué)

仔細(xì)淘米留意火候和水分，煮一鍋口感絕佳的白米飯。質(zhì)樸中考究，生活如此，藝業(yè)如此。
極致

撥開看似已然妥帖的面紗，以超越今日的完美為目標(biāo)。
章法

言談溝通運(yùn)用起承轉(zhuǎn)合，理解事物運(yùn)用起承轉(zhuǎn)合，組織計劃運(yùn)用起承轉(zhuǎn)合。

采集與分析

協(xié)同客戶探討所需熱處理技術(shù)

制定與實施

采取相應(yīng)工件適配的熱處理工藝

質(zhì)量檢驗

時刻把控制程的質(zhì)量檢驗成果

體系驗證

嚴(yán)格遵照體系規(guī)章迭代求精

工藝展示

TREATMENT DEMONSTRATION

里祥兢業(yè)于熱處理技術(shù)研發(fā)，致力符合客戶最適配的工藝需求

感應(yīng)淬火
氣氛滲碳
碳氮共滲
中性淬火
等溫淬火
二次淬火
回火
退火
正火
應(yīng)力消除

感應(yīng)

Induction Hardening

不影響心部組織的情況下生成表面硬化層從而提高耐磨性、表面硬度及疲勞壽命的表面硬化工藝。

久保田-農(nóng)機(jī)配件 - 中頻 — 農(nóng)機(jī)配件

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感應(yīng)

我們擁有中頻、高頻、超高頻等多臺設(shè)備及多年讓熱處理經(jīng)驗

氣氛滲碳

Atmospheric Carburising

滲碳是一個將碳引入至固態(tài)鐵合金中的表面硬化處理。將金屬的溫度加熱至轉(zhuǎn)變溫度并在按照預(yù)設(shè)時間在該溫度保持即可實現(xiàn)。滲碳后，將零部件淬火，以加強(qiáng)滲層的表面硬度。而心部不受影響。

裨益

滲碳與淬火制造出的硬表面耐磨性強(qiáng)。不僅如此，經(jīng)過此處理的材料心部柔軟，可避免沖擊荷載故障。和表面淬火處理不同，該處理方式常用于深層滲碳處理。

工藝細(xì)節(jié)

滲碳是一個在低碳鋼（一般含0.25%的碳）表面滲入碳及其它合金元素的熱化學(xué)擴(kuò)散處理。碳擴(kuò)散深度及相應(yīng)的有效的淬硬層深度（ECD）不盡相同，滲層淺的可低于2mm，深的可達(dá)4至6mm。整個處理過程包括三個步驟：

在箱式爐中進(jìn)行熱化學(xué)處理，并進(jìn)行淬火，以在880至980°C的富碳介質(zhì)環(huán)境中將碳滲入物質(zhì)表面。

在油、聚合物/水溶液或鹽中淬火過后即可實現(xiàn)硬化。

隨后進(jìn)行回火?；鼗饻囟燃氨貢r間視產(chǎn)品之要求與應(yīng)用條件而定?；鼗疬^程將峰值內(nèi)應(yīng)力降至Z低，并減少起裂

應(yīng)用和材料

主要應(yīng)用于汽車的傳動齒輪與傳送軸，風(fēng)力渦輪機(jī)與泵的零部件，以及要求長時間使用的及在高沖擊荷載下使用的零部件。多種鋼材均可滲碳。可通過對合金元素以及工藝參數(shù)的選擇以實現(xiàn)堅硬耐磨表面與強(qiáng)韌心部的獨有結(jié)合。

碳氮共滲

Carbonitriding

碳氮共滲是一個在奧氏體溫度以上（高于A3），添加氮（通過NH3氣體）且與滲碳類似的對表面硬化處理的工藝過程，可通過生成的表面硬化層提高抗磨損性與表面硬度。

裨益

碳氮共滲主要用于生產(chǎn)堅硬、抗磨損的表面，能獲取較常規(guī)滲碳更高的表面硬度。與滲碳相比，碳氮共滲所需的溫度較低，因此可減少形變。較低的淬火速度可降低淬裂傾向。

工藝細(xì)節(jié)

(奧氏體）碳氮共滲是一個將碳和氮滲入零部件表面，通常是同時滲入其表面的一種熱化學(xué)處理。該處理需在較低溫環(huán)境中進(jìn)行，一般來說，該過程比滲碳的時間短，因此，零部件不易變形。擴(kuò)散的氮對奧氏體起到穩(wěn)定化作用，且能降低臨界淬火冷速，因此，可提高鋼材淬透性。

碳氮共滲后的低碳鋼，可使用的油等較溫和的淬火介質(zhì)來替代原來所必需的水淬火，從而可減少變形。

碳氮共滲通常在一個溫度在820至900°C之間的氣體環(huán)境中向碳素鋼或低合金鋼的表面添加0.5至0.8%的碳以及0.2至0.4%（<5%）的氮。擴(kuò)散時間過后，直接將零部件置于油中淬火。得到的淬硬層深度（CHD）通常不大于0.7 mm，且該厚度不僅與碳氮共滲的深度有關(guān)，還與淬火溫度、淬火速度、鋼材的淬透性以及零部件的尺寸息息相關(guān)。在150至200°C的低溫下進(jìn)行回火完成熱處理，以獲得更高的硬化層范圍，減少脆性，并取決于使用的摩擦環(huán)境。

應(yīng)用和材料

奧氏體碳氮共滲已成功應(yīng)用于對抗磨損性能要求高，且滲層深度在0.1至0.75之間的常規(guī)性大規(guī)模生產(chǎn)的零部件，以及小型零部件。主要應(yīng)用包括：

齒輪與軸；活塞；滾筒與軸承；液壓、氣壓與機(jī)械及誤差控制系統(tǒng)的控制桿。

主要用于提高碳素鋼的抗磨損性與疲勞強(qiáng)度。

諸多鋼材料從碳素鋼到低碳鋼（降低鋁含量）可采用碳氮共滲工藝，碳含量Z高為0.25%的低合金鋼，易切削鋼以及燒結(jié)鋼。

中性淬火

Neutral Hardening

中性淬火亦稱為馬氏體化或淬火硬化，是一個用于獲取鋼材高硬度/強(qiáng)度的熱處理過程。該處理包括奧氏體化、淬火與回火處理, 目的是取得回火馬氏體或貝氏體組織。

裨益

工具鋼：經(jīng)過淬火后方具有高硬度、耐磨、耐高溫、及理想的切削性能。

馬氏體不銹鋼：淬火處理后，此類鋼材方可達(dá)到其最佳的防腐蝕性能。

各類鋼材：部件成形期間，（在熱處理之前），材料相對較軟，因此，易于切削。

工藝細(xì)節(jié)

此處所述之淬火處理為典型的中性淬火，即，部件的鋼表面的化學(xué)成分在處理過程中并不會改變。

直接淬火硬化是鋼淬火中最常見的做法。

第一步，分階段將材料加熱至淬火溫度，淬火溫度視鋼材的類型而定，一般在800至1220°C之間。在730至900°C（具體溫度視鋼材類型而定）時，鋼的組織結(jié)構(gòu)會轉(zhuǎn)變?yōu)閵W氏體。

第二步，在淬火溫度、奧氏體化溫度以同時完全均衡部件的溫度，并將微結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)化為奧氏體。NB：降低比容積。

第三步，直接在冷媒介中對奧氏體化溫度下的部件進(jìn)行淬火處理。此類淬火介質(zhì)通常為水、熔鹽、油或高壓氮，具體介質(zhì)則視鋼材類型與部件的尺寸而定。淬火速度必須夠快以防材料又變回原來柔軟的結(jié)構(gòu)。

應(yīng)用和材料

工程鋼：

驅(qū)動軸、承載環(huán)、框架、叉車前叉、螺母與螺栓、調(diào)換等重載部件

工具：切割、錘擊、滾軋，即，冷卻及熱處理的各種模具

鑄模：切割、滾軋、沖壓、錘擊，以及塑料與鋁鑄造，及擠壓模具

其他：各類種尺寸彈簧、抗腐蝕性能要求較高的不銹鋼（食品與醫(yī)療行業(yè)）

等溫淬火

Austempering

等溫淬火是一個適用于生成被稱為貝氏體組織的中、高碳黑色金屬的熱處理過程，用于提高強(qiáng)度，韌性并減少形變。首先將部件加熱至淬火溫度，之后，迅速冷卻至馬氏體起始（Ms點）溫度之上，并保持一段時間，以便生產(chǎn)出理想的貝氏體組織。

裨益

等溫淬火是一個能使金屬產(chǎn)生如下理想機(jī)械特屬性的淬火過程：

在給定硬度下提高延展性、韌性及強(qiáng)度

防震

降低形變，特別是能降低較薄零部件的形變。

工藝細(xì)節(jié)

通過以下方式對鋼材進(jìn)行等溫淬火：

將溫度升至等溫淬火的范圍內(nèi)，通常為790°-915°C（1450 -1675°F）。

在（熔鹽，或偶爾油）浴中淬火，在260°-370°C（500-700°F）之間溫度保溫。

保持一定時間，以便其轉(zhuǎn)變?yōu)樨愂象w微結(jié)構(gòu)。

冷卻至室溫。

應(yīng)用和材料

等溫淬火主要用于為了達(dá)到一定的韌性而將介質(zhì)硬化至35至55HRC的高碳鋼的強(qiáng)度，同時，還可減少形變。該處理技術(shù)廣泛用于汽車緊固件等其它要求靈活性與韌性最大化的零部件。

一般而言，等溫淬火適用于橫截面積較小的金屬薄板或金屬條。尤其適用于對韌性要求較高的薄片碳鋼部件。

等溫淬火對高碳鐵合金及球墨鑄鐵介質(zhì)的效果最佳，如，AE 1045至1095、4130,、4140、5160、6150 (C45至C100、25CrMo4、42CrMo4、50CrV4)，以及要求硬度在38至52之間的材料。

二次淬火

Double Hardening

以下列舉業(yè)界對二次淬火的廣義操作

1. 使部件經(jīng)受兩次完整淬火操作。

2. 先退火后淬火的常規(guī)連貫操作。

3. 滲碳部件的芯部一淬表面二淬操作。

4. 奧氏體化細(xì)化晶粒之后的二次操作。

5. 深化滲層深度在長效滲碳之后的二次操作。

裨益

可對在長時間的高溫條件下零部件核心部分成長的晶粒進(jìn)行尺寸及組織上的細(xì)化

防止?jié)B層中殘留奧氏體過多

減少或限制形狀復(fù)雜的零部件的形變

優(yōu)化心部及表面的硬度

工藝細(xì)節(jié)

無論是一次還是二次淬火，都必須在最終淬火之前立即對滲碳零部件執(zhí)行中間退火。該熱處理包括在Ac1溫度下執(zhí)行的退火（即，在約為600-650°C的溫度下執(zhí)行并在此環(huán)境下保持一段較長時間），以及之后的緩冷。

由于執(zhí)行了中間退火，因此可借助析出碳化物來減低奧氏體中含碳量，并防止在隨后的表面淬火過程中形成過多殘留的奧氏體。此舉還可降低形變。

應(yīng)用和材料

二次淬火常用于可獲取深滲層而進(jìn)行的長時間滲碳或在長時間的奧氏體化步驟之后的表面處理。該技術(shù)主要應(yīng)用于航空航天行業(yè)的臨界齒輪，風(fēng)力渦輪機(jī)或施工車輛的大型齒輪，或其它大型鍛件。

回火

Tempering

回火是一個為了達(dá)到理想之硬度/韌性比而在低溫環(huán)境（A1以下）中進(jìn)行的熱處理過程，通常在中性淬火、二次淬火、其它滲碳、碳氮共滲或感應(yīng)淬火后進(jìn)行。

裨益

淬火可使某一鋼種達(dá)到其最大硬度，但是降低材料的韌性。回火可降低材料硬度，并提高韌性?？筛鶕?jù)特定的應(yīng)用環(huán)境利用回火調(diào)整材料的屬性（硬度/韌性之比）。

工藝細(xì)節(jié)

回火溫度會隨要求與鋼種的變化而變化，通常在160°C至500°C或以上。一般在具有保護(hù)性氣體選項的回火爐中進(jìn)行回火。保護(hù)性氣體可防止物體表面在該過程中發(fā)生氧化，且該氣體主要用于高溫回火。對部分鋼種而言，在回火中的溫度和保溫時間是相當(dāng)重要的參數(shù)；延長保持時間可相當(dāng)于提高回火溫度。在特定的溫度范圍中會發(fā)生回火脆性，而這也視鋼種而定。應(yīng)避免在該溫度范圍內(nèi)回火。鋼材供貨商的鋼材清單中會顯示此類范圍，并會根據(jù)各硬度要求給出最合適的回火溫度。

應(yīng)用和材料

回火主要分為以下三種類型：

在160-300°C下的低溫回火，主要用于表面硬化零部件以及冷加工工具鋼。硬度要求一般為60 HRC。

在300-500°C下對彈簧鋼執(zhí)行的回火，主要用于彈簧鋼或類似零部件。硬度要求一般為45 HRC。

在500°C或以上執(zhí)行的高溫回火，主要用于淬火及回火鋼，熱加工工具鋼及高速鋼。其硬度可從300HB至65HRC不等，具體情況視材料而定。

退火

Annealing

退火是一個用于降低材料硬度、提高塑性，并消除內(nèi)應(yīng)力的熱處理過程。

裨益

根據(jù)材料的理性性能可將優(yōu)勢分為以下幾類：

1.便于加工

2.具有尺寸穩(wěn)定性

3.提高機(jī)電性能

工藝細(xì)節(jié)

退火是一個通用概念，可根據(jù)溫度進(jìn)行分類。退火可用于：

軟化金屬，便于加工

消除之前處理中產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力（常用于在不折斷材料的前提下進(jìn)行其它處理）

改善粗晶粒結(jié)構(gòu)

在固溶體中添加合金元素

如果要求完成表面光亮的話，可在真空或還原性氣氛中進(jìn)行退火，而在空氣中處理后，零件往往還需進(jìn)行后續(xù)加工，在吸熱式/中性氣氛環(huán)境中，零件能保持不脫碳，但最終表面并不光亮。

應(yīng)用和材料

主要用于半成品，如，鍛件、冷作板材及線材、鑄件等。

所有金屬均可使用各種退火處理。

正火

Normalising

正火處理旨在為鋼材提供一個均勻、晶體細(xì)微的組織?？衫迷撎幚磉^程獲取預(yù)期的組織，并確保鋼材的機(jī)械性能。

裨益

鍛造、熱軋或鑄造后，鋼材微結(jié)構(gòu)通常并不均勻，會含有大型晶體以及貝氏體、碳等多余的結(jié)構(gòu)成分。此類微結(jié)構(gòu)會對鋼材的機(jī)械性能以及切削性產(chǎn)生不利影響。經(jīng)過正火處理后，鋼材會得到一個均勻、晶體細(xì)微的組織，且其性能與切削性均在預(yù)期范圍內(nèi)。

工藝細(xì)節(jié)

正火處理時，會將材料加熱至與淬火溫度（800-920°C）相近。新的奧氏體晶體會在此溫度下形成。奧氏體晶粒的尺寸比之前的鐵素體小得多。加熱及短暫的均熱時間之后，將零部件置于空氣（氣體）中自由冷卻。在冷卻過程中會形成新的鐵素體，其晶粒更細(xì)。在某些情況下，會在保護(hù)氣體中加熱、冷卻，以防氧化或脫碳。